创新是引领发展的第一动力，精益是提高质效的坚实根基。今年以来，东辰瑞森紧扣高质量发展“主旋律”，以精益研发破局攻关，以体系革新驱动工艺升级，严守质量底线，推动科技创新与管理精进深度融合，全面激活内生动力，全力跑出提质增量“加速度”。

新品研发精准布局，加快成果转化“长底气”

创新驱动的核心在于精准对接市场需求。东辰瑞森坚持以市场为导向，强化“研发＋销售”深度捆绑模式，破除技术研发与市场需求之间的信息壁垒，将销售端的市场洞察与客户反馈前置融入研发全流程，确保研发方向与市场节奏同频共振。

据了解，东辰瑞森从源头把控研发精准度，将立项审核作为优化产品布局的首要关口，摒弃“广撒网”式粗放研发路径，依托销售团队深耕市场获取的前沿需求与行业趋势，联合研发团队从严甄别项目可行性，集中优势科研力量投向高附加值特种尼龙新材料赛道。通过研销联动研判、精准立项，上半年高效完成A5SRY02、A5SV2601、PA1212BR-3WH等多项新产品立项，确保研发项目紧贴市场痛点、契合产业需求，从源头规避资源浪费，为产品迭代升级筑牢根基。

在严谨立项保障下，一批硬核新品加速实现从“实验室”到“生产线”的跨越，A5E63、A5NW01等产品陆续完成首次批量试制。“依托‘研发＋销售’联动机制，我们精准把握激光焊接、汽车零部件等高端领域需求，针对性优化产品抗静电、透明性等核心性能，全力补齐高端尼龙产品短板。”东辰瑞森总工程师田国锋说。科技成果的价值最终由市场效益检验，得益于研发与市场的深度融合，今年以来，东辰瑞森新产品创收约900余万元。

体系引领工艺革新，技术迭代夯实“硬实力”

制度是工艺升级的先决条件。今年以来，东辰瑞森全面完成IPD集成产品开发制度编制落地，理顺“市场调研—配方研发—试验验证—量产投产—后期改进”全链条工作流程，进一步打通部门壁垒，使配方开发与工艺试验环节更加规范有序，以制度化建设破除研发过程管理漏洞。

以IATF16949体系培训为契机，东辰瑞森组织研发、工艺、生产、质检全员开展专题学习，对标汽车行业生产标准，将体系条款细化落实到挤出混炼、温度控制、物料配比等具体环节。技术人员对照体系要求梳理日常短板，将规范内化于心，在日常工艺调试中自觉规避操作偏差，筑牢工艺优化的思想根基。

东辰瑞森立足生产实际开展工艺攻关，持续释放提质降本成效。技术团队扎根生产车间，针对改性尼龙、透明尼龙生产难点反复试验，精细调整螺杆转速、冷却时长、物料配比等关键参数，攻克产品性能波动难题。经过持续改良，产品质量合格率同比增长10％左右，耗材损耗同比下降20％。

深化现场精益管控，筑牢品质提升“压舱石”

东辰瑞森坚持研发创新和现场管理一体推进，把精益理念贯穿生产全过程。他们将IPD管理要求与IATF16949体系落地到生产现场，建立研发、生产、质检三方联动机制，制订全方位质量管控标准，细化岗位职责，以精细化管理护航产品质量提升。

与此同时，车间建立巡检、抽检、专项检查三级检验模式，实时监控设备运行状态与工艺执行情况，针对核心生产环节建立质量追溯台账，实现从原料入厂到成品出库全流程信息可查，切实保障交付产品的稳定性和可靠性。他们还推动研发人员下沉生产一线，打通新品量产“最后一公里”：在新产品试产阶段，研发人员全程跟进生产过程，针对配方落地等问题现场分析对策，快速完成技术方案调整优化。

创新无止境，实干再争先。东辰瑞森将持续依托省级科研平台优势，抓好新品研发、工艺优化、精益管理等流程管控，深挖科技创新潜力，加速科技成果落地应用，以创新活力助推企业高质量发展。